実験室用バイオセーフティキャビネットの製造プロセスには、複数の重要な手順と詳細が含まれます。以下は、参考記事の情報に基づいた製造プロセスの明確な要約です。
1 設計段階
機能の定義: バイオセーフティキャビネットの目的、レベル (レベル I、レベル II、レベル III など)、および特別な要件を明確にします。
構造設計: キャビネット、作業台、排気システム、濾過システム、照明システム、監視および警報システムなどの主要コンポーネントを設計します。
材料の選択: キャビネットと作業台の主材料として、304 ステンレス鋼などの耐食性、耐摩耗性、耐火性、防湿性の材料を選択します。
2 製造段階
キャビネットの製造
キャビネット本体には高品質の薄鋼板を使用し、板金加工を施し、表面を塗装することで滑らかでフラットな外観を実現しています。
キャビネットの内壁と作業面は 304 ステンレス鋼で作られており、耐食性があり、掃除が簡単です。
濾過システム
ろ過効率99.9995%以上(0.12μm以上の粒子)となるように高効率エアフィルタ(ULPAフィルタなど)を設置してください。
合理的な空気流路とディフューザ穴を設計して、手術台スペースがローカルのクラス 100 のクリーン環境を確実に形成できるようにします。
排気系
排気ファンと排気フィルタを設置し、排気流は2枚の高効率エアフィルタでろ過された後、外部に排出されます。
キャビネット内の負圧を維持し、汚染物質の漏洩を防ぐために、適切な排気方向と風量を設計してください。
照明および監視システム
適切な照明器具を設置して、作業エリアが十分に明るくなるようにしてください。
フィルター寿命表示・警報、ファン動作状態監視・故障警報等の監視・警報システムを設置します。
3 検査およびデバッグ段階
フィルター漏れ検出: 工場出荷前または使用前に、最初の排気フィルターと 2 番目の排気フィルターでフィルター漏れ検出を実行し、フィルターの完全性が要件を満たしていることを確認します。
気密試験：キャビネットの漏れ防止テストにより、500Pa以下でキャビネットに漏れがないことを確認します。
性能テスト: 下降風速、流入風速、騒音、照度などの生物学的安全キャビネットの性能指標をテストし、関連する規格や要件に準拠していることを確認します。
4梱包・輸送段階
梱包: 輸送中に生物学的安全キャビネットが損傷しないように、適切な梱包材と方法を使用してください。
輸送: 生物学的安全キャビネットが目的地に安全かつ時間通りに配達されるように、適切な輸送方法とルートを選択してください。