誰もが犯す倉庫の間違い

倉庫は単なる在庫を保管する箱ではありません。これは、すべての通路幅、ドックの種類、および棚の高さによって、シフトごとに時間を節約したりコストを削減したりするシステムです。

良い倉庫のレイアウト注文がどれだけ早くピッキングされるか、チームがどれだけ安全に移動できるか、取り扱い中に製品がどれだけ損傷するかなど、下流のすべてに影響します。貧しい倉庫計画1 つの大きな失敗として現れることはほとんどありません。-小さな遅延が 100 件発生して、静かにマージンを食いつぶしていきます。

製薬および化学施設の場合、レイアウトもコンプライアンスに直接関係します。温度帯、危険物質の分離、汚染管理-下にあるものであればどれも機能しませんストレージシステムそれらのニーズを最初から考慮して設計されたわけではありません。

荷積みドックの設計も見落とされます。

• A フラッシュドックトラックを近づけて迅速な荷降ろしを実現します。
• ドック中間プラットフォーム温度に敏感な商品の環境制御を提供します。-

間違ったものを選択した場合、{0}}サプライヤーの組み合わせに合わせてドックの高さを計画していなかった場合-、製品が床に到達する前にボトルネックが発生します。

効率的な倉庫は、商品の自然な流れ (受け取り、保管、ピッキング、発送) に従い、その間の後戻りを最小限に抑えます。受け取りエリアには、品質チェック、仕分け、ラベル付けを行うための十分なスペースが必要です。-ここは単なる引き渡しポイントではなく、在庫がシステムに入る場所です。-

ストレージは一致する必要があります製品速度。動きの速い人はピッキングと梱包に近いところにいます。動きが遅い人はさらに後方またはより高いところに移動します。倉庫の安全性ここでは、効率性と切り離すことはできません。{0}}明確な視線と正しく評価された棚は事故を減らし、人々の速度を落とすためらいを減らします。

モジュール式棚ほとんどの人が期待しているよりも重要です。ストレージユニットを完全に分解せずに再構成できる場合、倉庫組織在庫が変化するたびに再設計を強制するのではなく、製品構成の変化に適応できます。

メンテナンスは初期設計と同じくらい重要です。私がこれまで見てきた中で最もよくレイアウトされた倉庫には、家具の状態、商品の配置、在庫の正確性を定期的に確認するという単純な習慣があります。-それを無視すると、綿密に計画された倉庫でさえ、1 年以内に混乱してしまいます。{5}}

ほとんど倉庫計画ここでは、-現在の量、現在の SKU 数、現在のチームの規模に合わせて設計されています。その後、成長が起こり、システム全体の作り直しが必要になります。

• 選ぶ調節可能な棚固定設備を超えて。
• 隅々まで埋めるのではなく、バッファスペースを残しておきます。
• 特に製品構成や規制要件が将来的に変化する可能性がある場合は、新しいストレージ ゾーンに対する柔軟性を組み込みます。

研究室や産業施設の場合、これは、新しい機器や新しい安全分類が登場したときに対応できる保管場所を計画することも意味します。